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先進封裝生態系,英特爾看見的挑戰與解決方案

本文作者:英特爾       點擊: 2022-05-13 17:25
前言:
產業制定共同標準,多面向加速開發迎合未來運算所需
上月舉辦的2022國際超大型積體電路技術研討會,英特爾公司資深副總裁暨封裝∕測試開發事業部總經理Babak Sabi,以工程專家與產業領導者的身分,說明先進封裝生態系所遇到的挑戰,並以英特爾的解決方案為例,闡述現在以及未來的推動方向,更要帶動整個產業的標準化,滿足未來運算需求。

 
隨著數位時代對於運算需求的增長,處理器核心越來越多、效能越來越強大,一個關鍵問題將逐漸浮上檯面:「該如何提供足夠的資料吞吐量,才能夠維持高效能、高輸出的運算結果?」大數據進一步催生高頻寬、大容量記憶體的需求,但現實情況無法隨心所欲地提升傳輸所需的功耗,需以有效率的方式傳輸大量資料。

位於處理器核心內部的快取記憶體為靜態記憶體(SRAM)結構,儲存單一位元通常需要6個電晶體,享有幾乎與核心一樣快的速度,倘若加大快取記憶體,則十分耗能且需要不小的矽晶片面積;在處理器封裝之外的系統記憶體為動態記憶體(DRAM)結構,儲存單一位元僅需要1個電晶體和1個電容,設計上針對容量最佳化,提升速度反而不是件容易的事。在這兩者之間,HBM(High Bandwidth Memory)以TSV(Through-Silicon Via)堆疊多個晶粒,單一封裝使用1024bit匯流排寬度,以此提供更大的空間和更高的頻寬,但需要更高密度、更先進的封裝技術,盡可能地將HBM封裝至靠近處理器之處。

追求降低每單位位元移動的功耗需求,並持續推動互連頻寬與密度,不僅要求先進封裝需達成全面性的創新,更需要整個產業生態系一同合作,從系統、電路板、封裝再到複合晶粒體(die complex),都有要跨越的城池。英特爾已有推動系統、電路板、封裝、晶粒開發和整合的路線圖,與先進封裝有關的內容包含:
系統層級—透過改良後的晶粒和封裝架構,降低每單位位元移動時所需功耗。
電路板層級—整合光學傳輸,以便繼續提升頻寬速度與密度。
封裝層級—使用次世代熱界面材料(TIM)改善散熱、透過Coax MIL提升電源傳輸效率、共同封裝光學傳輸元件。
複合晶粒體—提升晶粒間的互連頻寬,並制定相互溝通的產業標準(如UCIe)。

追求縮小間距、提升頻寬、改善效率
英特爾的封裝技術擁有悠遠的歷史,包含早已大量使用的覆晶球柵陣列(FC-BGA),封裝尺寸可達56 x 100(mm),基板內含24層金屬層,未來將朝向92 x 92(mm)和26層邁進。

位於封裝基板內部的嵌入式多晶粒互連橋接EMIB(Embedded Multi-die Interconnect Bridge)和3D堆疊Foveros等先進封裝技術,分別已應用至Intel® Stratix® 10 FPGA(尺寸55 x 55 mm、凸塊間距55μm、基板內嵌6個橋接晶片)和代號Lakefield的處理器(尺寸12 x 12 mm、凸塊間距50μm、2層記憶體、1層運算晶粒、1層包含I/O功能的基礎晶粒)。今年EMIB已擴大應用至代號Sapphire Rapids的處理器,並正在研發凸塊間距45μm版本。

眾所期待的Ponte Vecchio,即是應用凸塊間距55μm EMIB和36μm Foveros的尖端工程技術結晶,單一封裝內含47個功能晶片塊(functional tile)加上16個熱傳晶片塊(thermal tile),橫跨5個製程節點,共計超過千億個電晶體。未來代號Meteor Lake的處理器,亦將使用縮小凸塊間距的Foveros。英特爾更會提供新一代Foveros,包含縱向、橫向均可相互連結晶粒的Foveros Omni,凸塊間距再次縮減至25μm,以及銅對銅接合技術的Foveros Direct,間距更縮減至9μm。

整體而言,Foveros Direct所能提供的頻寬,相較Foveros∕Foveros Omni、EMIB,以及採用UCIe規範的多晶片封裝來得更高;另一方面,Foveros Direct每單位位元移動所需的功耗,也是當中最低的。EMIB和Foveros在頻寬和效率方面,迭代之間大約能夠提供40%~70%不同程度的改善。

標準化連接介面並滿足未來需求
晶片分拆理念不僅能夠針對某個功能區塊使用最佳製程生產,更能夠將來自多家廠商的晶片整合至單一封裝之中,大幅度提升良率和上市時間。為了落實真正的晶粒「隨插即用(Plug & Play)」,制定統一的晶粒間傳輸規範是首要之務。英特爾所主導的UCIe(Universal Chiplet Interconnect Express)獲得包含AMD、Arm、ASE、Google Cloud、Meta、Microsoft、Qualcomm、Samsung、TSMC等眾多廠商的支持,讓來自不同廠商、代工廠的晶粒能夠在封裝內相互溝通。

UCIe汲取十分成熟的PCI Express和Compute Express Link產業標準優勢,為生態系注入標準化、開放式、多種協定之外,尚有許多特色,例如提升傳輸效率和2ns以下的延遲時間、高密度並列式傳輸、NRZ編碼支援至32GT/s,並支援多樣化的裝置、不同的製程,以及各式各樣的先進封裝。在標準封裝當中,可達成100μm~130μm凸塊間距、10mm~25mm通道長度,每mm最高可提供224GB/s速率;轉進先進封裝(例如EMIB),凸塊間距則能夠縮減至25μm~55μm,每mm速率則大幅度提升至1317GB/s,有助於實現高密度、高效能的先進封裝產品。

UCIe更是個持續演進,滿足未來10年預期需求的開放式標準,透過不斷提升每單位晶片面積的頻寬,與產業界的實際應用相互契合。

強化散熱與供電效率
異質整合將多個不同功能的主動式晶粒,整合至單一封裝之內。原本散居電路板各處的晶片,聚集在面積更小的單一封裝,此舉對散熱和供電形成挑戰。例如晶粒間的熱阻、緊鄰晶粒傳來的熱干擾,以及堆疊晶粒造成功率密度的提升,都是需要攻克的高牆之一。

採用Foveros Omni和Foveros Direct等更為先進的封裝技術,是能夠有效降低晶粒間熱阻的手段,我們也可以在IHS(Integrated Heat Spreader)與最上層晶粒之間,填入金屬熱界面材料,協助快速導出封裝內部晶粒的運作廢熱。

金屬熱界面材料在現有產品中並不罕見,早已應用多年,隨著進入先進封裝時代,我們要求熱傳導率更好、更低熱阻值的次世代材料,並且要能夠與來自多家不同晶圓製造廠的晶粒達成良好的相容性,同時還要解決先進封裝當中,內部晶粒高度相異的難題,以及驗證長期使用後的可靠度。

改善先進封裝的散熱問題,從晶片設計源頭開始規劃也是個解決方案,設計晶片和封裝時就要考慮到散熱效果。以散熱最佳化為目標,在封裝架構內部規劃晶粒擺放的位置和堆疊。EDA(Electronic Design Automation)工具最好也要能夠共同設計晶片和封裝,以便達成改良散熱的目標。

於晶片封裝中整合電壓調節功能,能夠提升電源供應效率。起初FIVR(Fully Integrated Voltage Regulator)的電感採用以空氣作為核心的ACI(Air Core Inductor)型式,目前客戶端產品則是利用擺放在BGA基板底部的MIA(Magnetic Inductor Array)形式,相較ACI的效率大約提升2%~3%,並透過多相位的方式,提升更寬廣的電流運作範圍。

而伺服器產品則是透過封裝基板的特殊結構Coax MIL,作為FIVR的電感使用,相較ACI可提升3%~4%的效率。英特爾未來還會替Coax MIL導入High Q電感,Q值越高,代表該電感的耗損越小,相較ACI達成10%~12%的電源供應效率改善,未來4年至5年也要讓其電感值翻倍成長。

將來能夠透過Foveros Omni異質整合電壓調節小晶片(chiplet),這個小晶片能夠採用其它的化合物半導體材質(例如氮化鎵)製作,達成高電壓∕高功率轉換應用,再一次地提升電源供應效率。

光學傳輸突破電氣極限
晶片間的HSIO(High Speed Input∕Output)主要透過銅導線傳輸,在過去10年之間,不斷在封裝和電路板之中持續創新,例如制定短距離(short-reach)和長距離(long-reach)傳輸的不同版本,以至於更快的標準如XSR、XSR+。目前銅線傳輸速度最快可達224Gbps SerDes。

近年來不斷提升電路板和封裝基板的品質、改善佈線技巧、降低導線粗糙度,隨著傳輸速度日益增長,我們也不斷尋找介電材料耗損係數(dielectric material loss tangent)表現較佳的材質,甚至導入許多先進技術,讓訊號分析中的「眼圖」開眼程度維持在可接受的範圍。另一方面,提升電氣訊號傳輸速度也需要更多的功率,可預見將會超越整個封裝所能夠負荷的大小。

若要繼續提升頻寬密度並降低每單位位元移動所需能量,I/O相互連結的方式將從電氣訊號轉換至光學訊號,這不是會不會發生,而是什麼時候會發生的問題,10年內將可見到此一重大變革。

英特爾過去已陸續完成封裝整合光學訊號傳輸的展示,初步在交換器的封裝上,以電氣介面連結位於封裝中央的交換器晶粒與四周的光子引擎元件;後來更進一步透過EMIB連結兩者,每mm傳輸速率大於1Tbps,移動每位元所需能量約從10皮(p、10-12)焦耳降低至3皮焦耳。先進封裝技術讓整合光學I/O成為可能,產業也必須要達成可持續拓展的製造技術和最佳化生產良率架構。

我們需要一個結合晶片、封裝、系統層級的完全解決方案,並持續縮小間距,達成異質整合,汲取晶粒對晶粒互連標準的優勢。我們也需要更好的設計系統,能夠完成溫度管理和電源供應,因為這需要從一開始就納入考量,無法以事後追加的方式進行。I/O傳輸效率的未來,則是仰賴光學共同封裝。

先進封裝的未來需要產業夥伴的共同參與,真正完成「隨插即用的標準化」。

 

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