身穿二氧化碳：科思創攜手德國阿亨工業大學一流的紡織科技研究所和不同的紡織業者，共同發展工業級的生產製程，並將目標放在製造可於在市場上銷售的創新纖維材料。目前已有兩項研究計畫成功地透過二氧化碳製造彈性紡織纖維材料，並且取代部分原油成為新的原材料。此類創新纖維可應用於長襪和醫療紡織品上，並且將可能取代傳統以原油製成的彈性纖維。
此種創新彈性纖維是由二氧化碳取代原油的化學成份所製造而成。這種稱為cardyon®的前驅物先前已被應用於床墊的泡棉和運動場地板上，而現在則正應用於紡織產業中。
科思創執行長施樂文博士（Markus Steilemann）表示：「那是更進一步、備受期待的方法，讓人得以更廣泛地運用二氧化碳作為化學工業的替代原料，並且同時擴展了原料的基礎。而我們的目標即是在循環經濟製程的應用中，使用越來越多的二氧化碳，以節省原油的消耗。」
更具永續性的生產流程
此種纖維是以二氧化碳作為原料的熱塑型聚氨酯(TPU)，透過熔體紡絲(Melt Spinning)的技術製造而成。製造過程中將TPU熔化後，擠壓成非常微細的絲線，最後再處理成紗線。相較於生產氨綸(Elastane)或彈性纖維(Spandex)等傳統彈性合成纖維所使用的乾式紡絲(Dry Spinning)，熔紡製程不需要使用對環境有害的溶劑。這是一種新的化學方法能夠將二氧化碳和基本原料混合，同時也比傳統彈性纖維材料更能減少碳足跡。
此種纖維是以二氧化碳作為原料的熱塑型聚氨酯(TPU)，透過熔體紡絲(Melt Spinning)的技術製造而成。製造過程中將TPU熔化後，擠壓成非常微細的絲線，最後再處理成紗線。相較於生產氨綸(Elastane)或彈性纖維(Spandex)等傳統彈性合成纖維所使用的乾式紡絲(Dry Spinning)，熔紡製程不需要使用對環境有害的溶劑。這是一種新的化學方法能夠將二氧化碳和基本原料混合，同時也比傳統彈性纖維材料更能減少碳足跡。
德國阿亨工業大學紡織科技研究所所長Thomas Gries教授表示：「以二氧化碳為基礎的原料將在不久的將來成為傳統彈性纖維的永續型替代材料。由於我們在產業發展和製程方面的專業，因此得以讓我們為紡織產業合力建構新原料的基礎。」
使用二氧化碳作為原材料以生產熱塑型聚氨酯的發展已獲得歐洲創新及科技學院(EIT)贊助。此項發展將升格成「CO2Tex」計畫中的一部分，並由德國聯邦教育研究部(BMBF)所贊助，以實現未來的工業生產。其中，「CO2Tex」隸屬於「BioTex Future」，並由德國阿亨工業大學所發起。此項計畫致力於發展以生物基為基礎的聚合原料之生產與製程，以促進未來紡織系統市場起飛。
研發夥伴表達興趣
以二氧化碳為原料所製成的TPU纖維之所以特別的原因在於其具備彈性且可防止撕裂的特性，並且亦可應用在紡織纖維上。於此同時，紡織及醫學工程領域的開創公司已測試過二氧化碳為原料的纖維，並將其紡紗製作成襪子、壓縮腿套和貼布。
以二氧化碳為原料所製成的TPU纖維之所以特別的原因在於其具備彈性且可防止撕裂的特性，並且亦可應用在紡織纖維上。於此同時，紡織及醫學工程領域的開創公司已測試過二氧化碳為原料的纖維，並將其紡紗製作成襪子、壓縮腿套和貼布。
於市場上推出以二氧化碳為原料的紡織材料，目的在於促進由永續資源製成的紡織及成衣產業材料的循環使用。
合作夥伴:
關於科思創：
科思創是全球最大的聚合物生產公司之一，2018年銷售額達到146億歐元。其業務範圍主要集中在高科技聚合物材料的生產製造及用於諸多日常生活領域的創新性解決方案的研發。主要服務產業涵蓋汽車、建築、木材加工和傢俱、電子電器業。其他領域包括運動休閒、化妝品、醫療及化工業本身。截至2018年底，科思創在全球擁有30座生產基地、約16,800位員工（按全職員工計算）
科思創是全球最大的聚合物生產公司之一，2018年銷售額達到146億歐元。其業務範圍主要集中在高科技聚合物材料的生產製造及用於諸多日常生活領域的創新性解決方案的研發。主要服務產業涵蓋汽車、建築、木材加工和傢俱、電子電器業。其他領域包括運動休閒、化妝品、醫療及化工業本身。截至2018年底，科思創在全球擁有30座生產基地、約16,800位員工（按全職員工計算）
關於德國阿亨工業大學紡織科技研究所：
德國阿亨工業大學的紡織科技研究所為本計畫成員之一。該研究所隸屬於德國阿亨工業大學機械工程系，負責進行材料領域、生產製程及產品科技應用的紡織結構等研究。其亦設有完整的科技中心，約有250台紡織機和測試機台，涵蓋從紡絲到熔接所有紡織的階段。另外亦包括各種實驗室(紡織測試、聚合物分析)與在工廠任職的專家(機械、電子軟體及硬體)。
